Schnelle Werkzeug-Service
Mit schnellen molds für Kleinserie injection moldingMit produktionsgerechten Materialien und technologischen Verfahren lassen sich schnell und kostengünstig hochwertige Spritzgussteile herstellen. Sie wird in der Regel für die Herstellung von Testmustern und für die Bearbeitung von Kleinserien im Rahmen der Entwicklung neuer Produkte verwendet.
Integrieren Sie 3D printing und CNC machining Rapid Mold Production in den Entwicklungsprozess einbinden, die Produktentwicklung beschleunigen, schnelle Iterationen erreichen und die Qualität der Produkte auf dem Markt verbessern. Der schnelle Formenbau kann Ihnen helfen, Designlösungen und ausgewählte Materialien vor der Massenproduktion zu validieren und Sie bei der Herstellung von kundenspezifischen Produkten oder Kleinserien zu unterstützen. finishTeile zu einem erschwinglichen Preis.
Was ist Rapid Tooling?
Rapid molds are commonly referred to as soft molds, hand molds, or transition molds. Rapid mold manufacturing is a crucial step towards the production path, involving the manufacturing of a series of tooling molds for producing products, such as rapid injection molds, rapid die-casting molds, sheet metal einfache Formen, Schnellspannvorrichtungen und andere kundenspezifische Komponenten. Vor der Massenproduktion ist die Herstellung von Schnellformen für die Versuchsproduktion von Hunderten oder sogar Tausenden von Teilen ein sehr nützlicher Schritt zur Designoptimierung, Funktionsprüfung oder Validierung vor der Produktion.
Warum sollte man sich für den schnellen Formenbau entscheiden?
Ob man sich für den schnellen Formenbau entscheidet, hängt von drei grundlegenden Faktoren ab: Lieferzeit, costund akzeptable Qualität. Dies sind die drei Hauptunterschiede zwischen Rapid Tooling und traditionellem Tooling.
- Lieferfrist: Aufgrund der schnelleren Herstellungsgeschwindigkeit von Schnellgussformen ist der Produktionszyklus von Produkten kürzer. Dies ist besonders nützlich für die Produktion von Kleinserien, bei denen es auf die Lieferzeiten ankommt.
- Cost: Rapid Tooling ist kosteneffizienter als herkömmliches Tooling. Denn es handelt sich um ein vereinfachtes Verfahren, das weniger Zeit und Arbeitskräfte erfordert.
- Qualität: Im Vergleich zu herkömmlichen Gussformen sind die im Schnellverfahren hergestellten Teile in der Regel weniger haltbar und haben eine kürzere Lebensdauer. Die Akzeptanz der niedrigsten Qualität wirkt sich jedoch positiv auf Ihre Gewinne aus.
Entwurf, schnelle Werkzeugherstellung, Produktion und Montage
Was genau können wir tun?
Design von Formen
>Bereitstellung von Mustern, Zeichnungen und Anforderungen, Zeichnungsoptimierung, Designunterstützung und Effizienz
>Optimierung der Struktur von Spritzgussformen und hocheffiziente Entwicklung von Formen
Formenbau
>Entsprechend den Anforderungen an die Produktstruktur und die Produktleistung entwerfen wir die Formstruktur und arbeiten mit 3D-Software für die Formflussanalyse zusammen.
>3D-Laserplattendruck zur Herstellung von Mustern, die den Anforderungen entsprechen
Herstellung von Produkten
>Chargenproduktion nach Probenbestimmung
>Mit einem kompletten Produktionsmanagementteam und equipmentSie kann pünktlich und schnell innerhalb einer Woche liefern.
Montage des Produkts
>Eingangskontrolle - Materialvorbereitung - Montage Online - Montage - finished produktkontrolle - versand
Der Unterschied zwischen dem Schnellformenbau und dem traditionellen Formenbau
Rapid Mold Making bezieht sich auf eine Reihe von Technologien, mit denen Formen schnell und effizient zu geringeren Kosten hergestellt werden können. Diese Technologie kann mit traditionellen Fertigungsverfahren kombiniert werden, um Komponenten oder kleine Chargen von Komponenten in kurzer Zeit herzustellen.
Herkömmliche Formen werden in der Regel aus dauerhaftem Material hergestellt. metal through techniques such as machining and metal casting. But these processes are expensive and more suitable for large-scale production cycles. If it is used for mold iteration or for producing molds that are only used for manufacturing small batch components, it will increase costs and significantly extend production time.
Die Integration des Schnellformenbaus in den Produktentwicklungsprozess ermöglicht es den Herstellern, Design und Materialauswahl vor der Massenproduktion zu überprüfen und so die Produktentwicklung und die Iterationsgeschwindigkeit sowie die Qualität der Produkte auf dem Markt zu verbessern. Mit dem Schnellformenbau können Ingenieure echte Werkstoffe in Produktionsqualität verwenden, um die Leistung von Komponenten in praktischen Anwendungen zu bewerten und kleine Produktserien für Test- und Validierungstests herzustellen. Der Schnellformenbau hilft auch bei der Fehlersuche im Fertigungsprozess, bevor in teure Produktionsformen investiert wird.
Darüber hinaus kann die Verwendung herkömmlicher Formen in herkömmlichen Herstellungsverfahren hohe Kosten verursachen, während der Schnellformenbau eine alternative Methode zur Herstellung kundenspezifischer oder in kleinen Serien gefertigter Komponenten mit herkömmlichen Herstellungsverfahren bietet. Dies ermöglicht es den Herstellern, den Markt für neue Produkte zu testen, eine breitere Produktpalette anzubieten oder Komponenten nach Kundenwünschen zu gestalten.
Rapid Mold Manufacturing VS Rapid Prototyping Fertigung
Auch wenn Sie mit den folgenden Themen vertraut sind rapid prototyping Herstellung, kann es sein, dass Sie sich über den Unterschied zwischen rapid prototyping Fertigung und den schnellen Formenbau.
Rapid Prototyping ist eine Reihe von Technologien, die die schnelle Herstellung von proportionalen Modellen physischer Komponenten oder Baugruppen unter Verwendung dreidimensionaler CAD-Daten (Computer-Aided Design) ermöglichen. Diese Bauteile oder Baugruppen werden in der Regel mit Hilfe der additiven Fertigungstechnologie und nicht mit herkömmlichen Fertigungsverfahren aus reduziertem Material hergestellt, so dass die schnelle Prototypenfertigung zum Synonym für additive Fertigung und 3D-Druck geworden ist.
Beim schnellen Formenbau werden additive Fertigungs- oder Bearbeitungsprozesse eingesetzt, anstatt Bauteile direkt zu fertigen. Stattdessen werden Werkzeuge wie Gussformen, Pellets oder Modelle verwendet, um die endgültigen Komponenten in herkömmlichen Fertigungsverfahren herzustellen. Dadurch wird der Prozess von der schnellen Prototypenherstellung bis zur Produktion beschleunigt und das Ziel der Herstellung fertiger Komponenten erreicht.
Produktion von weichen Formen vs. Produktion von harten Formen
Im Bereich des schnellen Formenbaus sind die Begriffe "weicher Formenbau" und "harter Formenbau" gebräuchlich.
Bei der Herstellung von weichen Formen werden im Allgemeinen Silikonformen und Polyurethan-Gießverfahren verwendet. Ähnlich wie bei der Herstellung von Schnellformen wird die Herstellung von weichen Formen hauptsächlich für die Herstellung von Prototypen, Übergangsformen und Kleinserien verwendet. Die für den Polyurethanguss verwendeten Modelle werden häufig mit der 3D-Drucktechnologie hergestellt.
Hartformenbau ist ein Synonym für Metallformenbau und wird am häufigsten im Bereich des Spritzgießens verwendet. Aluminum kann als Hauptmaterial für die Herstellung harter Formen im Schnellformverfahren verwendet werden. Harte Formen sind haltbar und können für die Massenproduktion verwendet werden, aber ihre Kosten sind viel höher als bei der Herstellung von weichen Formen oder den meisten Schnellformverfahren, weshalb sie sich besser für die Massenproduktion eignen.
Die Methode des schnellen Formenbaus
Die am häufigsten verwendeten Methoden für die Umsetzung des schnellen Formenbaus sind der 3D-Druck und die maschinelle Bearbeitung. Im Folgenden werden wir diese beiden Verfahren in Bezug auf Anwendung, Herstellungsverfahren, Produktionskapazität und andere Aspekte vergleichen, um die richtige Lösung zu ermitteln.
3D printing
Der 3D-Druck ist der schnellste und wirtschaftlichste Weg, um den schnellen Formenbau für verschiedene Anwendungen zu realisieren. Wie wir im obigen Beispiel gelernt haben, wird bei der direkten und indirekten schnellen Formenherstellung die 3D-Drucktechnologie auf unterschiedliche Weise genutzt, um funktionale Formen zu entwickeln, wie z. B. Formen, Modelle und Formpartikel, die in verschiedenen traditionellen Herstellungsverfahren verwendet werden.
In verschiedenen 3D-Druckverfahren, SLA 3D-Drucker können die umfassendste Lösung für die Formenherstellung bieten. Die SLA 3D printing Komponente ist nicht nur präzise und wasserfest, sondern hat auch eine glatte Oberfläche, wodurch sie sich sehr gut für den Formenbau eignet und die kleinen Details komplexer Formen und Modelle nachbilden kann.
Darüber hinaus werden leistungsstarke SLM lässt sich leicht in industrielle Produktionsprozesse integrieren und hilft den Anwendern bei der Herstellung von stabilen, glatten und hoch verfeinerten Formen und Modellen, die in der Produktion von Hunderten oder Tausenden von Komponenten eingesetzt werden.
CNC machining
Die spanabhebende Bearbeitung ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden für den traditionellen Formenbau und den Hartformenbau, und diese Methode ist auch für den Schnellformenbau geeignet. Im Schnellformenbau werden in der Regel Werkzeugplatten und Holz bearbeitet, plastic, oder aluminumohne Verwendung langlebiger Metalle wie steel or nickel Legierungen.
Im Vergleich zu 3D-Druckformen sind maschinell hergestellte Formen aus weichen Materialien effizienter bei der Herstellung großer und einfach geformter Formen; mit zunehmender Komplexität des Designs steigen jedoch auch die Arbeitsintensität und die Kosten dieser Methode. Aluminiumformen sind relativ langlebig und werden in der Regel für die Produktion kleiner und mittlerer Serien verwendet, insbesondere für den Spritzguss.
Im Vergleich zu 3D-Druckern sind spanabhebend hergestellte Formen teurer und erfordern gut geschulte Bediener, und der interne Produktionsablauf ist komplex, insbesondere bei einmaligen Bauteilen wie kontinuierlichen Prototyp-Iterationen für den schnellen Formenbau. Daher lagern viele Unternehmen die maschinelle Bearbeitung an Dienstleister aus. Dies erfordert jedoch in der Regel eine Durchlaufzeit von mehreren Wochen, wodurch der Geschwindigkeitsvorteil des schnellen Formenbaus stark geschwächt wird.
Spritzgießen von Kleinserien im Schnellverfahren
Das Kleinserien-Spritzgießen ist ein Produktionsverfahren, das bei der schnellen Herstellung von Formen für plastic Spritzgießen. Dieser Ansatz liefert nicht nur Hunderte von Produkten für die Versuchsproduktion, um Teile für die Massenproduktion zu simulieren, sondern ermöglicht auch die On-Demand-Produktion von Endverbrauchsteilen für kleine Produktionsbetriebe.
Warum sollten Sie sich für unsere Kleinserien-Spritzgießproduktion entscheiden?
Wir kombinieren traditionelles Spritzgießen mit unseren Fähigkeiten zur schnellen Herstellung von Formen, wodurch wir in der Lage sind, kundenspezifische Spritzgussteile in kleinen Serien schnell und wirtschaftlich herzustellen. Wir verfolgen bei Spritzgießprojekten einen proaktiven Ansatz und bieten kosteneffiziente und rationale Empfehlungen in Bezug auf Design, Materialien, Produktionsprozesse und Herstellbarkeit. Auf der Grundlage Ihrer Projektziele und -erwartungen ermitteln wir den besten Produktionspfad und bieten Ihnen bessere Entscheidungen für Ihre Investitionen in die Lebensdauer der Form und die Prozesstechnologie, um den Erfolg Ihres Projekts zu gewährleisten.
Wie wird der Kleinserien-Spritzguss im Schnellverfahren hergestellt?
Benötigen Sie nur 100 oder über 100000 Kunststoffteile? Das Kleinserien-Spritzgießen ist eine kostengünstige Lösung.
Optimiertes DFM
DFM deckt jeden Aspekt des Spritzgießprozesses ab, vom Teiledesign über das Werkzeugdesign und die Materialauswahl bis hin zur Verarbeitung. Konstruktionsprobleme können erkannt werden, ohne auf die Produktion zu warten, da optimierte Konstruktionen für die Herstellbarkeit erstellt wurden. Unsere Ingenieure stellen sicher, dass Ihre Teile in der Form verarbeitet und spritzgegossen werden können, während die Herstellungskosten so weit wie möglich minimiert werden.
Unser Werkzeugingenieur beginnt mit Ihnen den Prozess der Entwurfsprüfung. Wir sind der Meinung, dass eine gute Lösung eine ausreichende Kommunikation voraussetzt und gleichzeitig sicherstellt, dass Sie Zugang zu den verfügbaren Ressourcen haben.
Geeigneten Formstoff auswählen
Bei der Wahl des richtigen Formmaterials sind Faktoren wie Verwendung, Menge und Budget ebenso zu berücksichtigen wie die Komplexität des Designs und die Struktur der Form. Sie sind sich nicht sicher, welches Material Sie wählen sollen? Wir helfen Ihnen, die Vorteile abzuwägen, um die beste Lösung für Ihre Produktanforderungen zu finden.
Wir können Aluminium 7075, P20, und NAK80 halbgehärtet verwenden steelsowie H13 voll gehärteter Stahl zur Herstellung von Schnellformen. Wir bieten auch Standard SPI Polieren, EDM Texturen und eine Reihe von Ätztexturen.
Kostengünstiges Verfahren zur Herstellung von Formen
Um den Anforderungen einer schnellen Produktion und Kostenreduzierung gerecht zu werden, verwenden wir in der Regel das MUD-Formen-Schnellwechselsystem, um die Öffnungszeit der Form zu verkürzen und die Kosten zu senken. Noch wichtiger ist, dass die technische Änderung nur das MUD-Formkernteil und nicht die gesamte Standardformbasis betrifft. Sie können auch mehrere ähnliche Teile in einem Satz von Formen anordnen, um mehr Geld zu sparen. Darüber hinaus werden manuelle oder halbautomatische Einsätze häufig bei der schnellen Formverarbeitung verwendet.