Service d'outillage rapide
L'utilisation d'un système rapide molds pour petit lot injection moldingIl est possible d'obtenir rapidement et à peu de frais des pièces moulées par injection de haute qualité en utilisant des matériaux et des procédés technologiques de qualité industrielle. Il est généralement utilisé pour la production d'échantillons et la personnalisation de petits lots dans le cadre du processus de développement de nouveaux produits.
Intégrer 3D printing and CNC machining L'intégration de la fabrication rapide de moules dans le processus de développement permet d'accélérer la vitesse de développement des produits, de réaliser des itérations rapides et d'améliorer la qualité des produits sur le marché. La fabrication rapide de moules peut vous aider à valider les solutions de conception et les matériaux sélectionnés avant la production en série, et vous aider à produire des produits personnalisés ou en petites séries. finishées dans des conditions abordables.
Qu’est-ce que l’outillage rapide
Rapid molds are commonly referred to as soft molds, hand molds, or transition molds. Rapid mold manufacturing is a crucial step towards the production path, involving the manufacturing of a series of tooling molds for producing products, such as rapid injection molds, rapid die-casting molds, sheet metal des moules simples, des montages d'outillage rapide et d'autres composants personnalisés. Avant la production en série, la fabrication de moules rapides pour la production d'essai de centaines, voire de milliers de pièces, est une étape très utile pour l'optimisation de la conception, les essais fonctionnels ou la validation de la préproduction.
Pourquoi choisir la fabrication rapide de moules ?
Le choix de la fabrication rapide de moules dépend de trois facteurs fondamentaux : le délai de livraison, costet une qualité acceptable. Ce sont les trois principales différences entre l'outillage rapide et l'outillage traditionnel.
- Délai de livraison : En raison de la vitesse de fabrication des moules rapides, le cycle de production des produits est plus court. Ceci est particulièrement utile pour les besoins de production de petits lots qui sont sensibles aux délais de livraison.
- Cost: L'outillage rapide est plus rentable que l'outillage traditionnel. En effet, il s'agit d'un processus simplifié qui nécessite moins de temps et de main-d'œuvre.
- Qualité : Par rapport aux moules conventionnels, les pièces fabriquées par l'outillage rapide sont généralement moins durables et ont une durée de vie plus courte. Cependant, l'acceptation de la qualité la plus basse a un impact positif sur vos bénéfices.
Conception, fabrication rapide d'outils, production et assemblage
Que pouvons-nous faire exactement ?
Conception du moule
>Fournir des échantillons, des dessins et des exigences, et assurer l'optimisation des dessins ainsi que le soutien et l'efficacité de la conception.
>L'optimisation de la structure des moules d'injection et la fourniture de services de développement de moules à haut rendement.
Fabrication de moules
>En fonction des exigences de la structure et des performances du produit, la structure du moule est raisonnablement conçue et le logiciel 3D est utilisé pour l'analyse de l'écoulement du moule.
>L'impression de plaques laser en 3D permet à vos échantillons de répondre aux exigences en une seule fois.
Production de produits
>Production de lots après détermination de l'échantillon
>Avec une équipe complète de gestion de la production et equipmentElle peut livrer dans les délais et rapidement, dès une semaine.
Assemblage du produit
>Inspection à l'arrivée - préparation du matériel - assemblage En ligne - assemblage - >Inspection à l'arrivée - préparation du matériel - assemblage en ligne - assemblage en ligne finished inspection des produits - expédition
La différence entre la fabrication rapide de moules et la fabrication traditionnelle de moules
La fabrication rapide de moules fait référence à une série de technologies qui permettent de fabriquer rapidement et efficacement des moules à moindre coût. Cette technologie peut être combinée à des processus de fabrication traditionnels pour fabriquer des composants ou de petits lots de composants dans un court laps de temps.
En général, les moules traditionnels sont fabriqués à partir de matériaux durables. metal through techniques such as machining and metal casting. But these processes are expensive and more suitable for large-scale production cycles. If it is used for mold iteration or for producing molds that are only used for manufacturing small batch components, it will increase costs and significantly extend production time.
L'intégration de la production rapide de moules dans le processus de développement de produits permet aux fabricants de vérifier la conception et la sélection des matériaux avant la production en série, améliorant ainsi la vitesse de développement et d'itération des produits, ainsi que la qualité des produits sur le marché. Grâce à la fabrication rapide de moules, les ingénieurs peuvent utiliser des matériaux authentiques de qualité production pour évaluer les performances des composants dans des applications pratiques et produire de petits lots de produits pour les essais et les tests de validation. La fabrication rapide de moules permet également d'analyser le processus de fabrication avant d'investir dans des moules de production coûteux.
En outre, l'utilisation de moules traditionnels dans les processus de fabrication traditionnels peut entraîner des coûts élevés, alors que la fabrication rapide de moules offre une méthode alternative pour produire des composants finis personnalisés ou en petits lots à l'aide de processus de fabrication traditionnels. Cela permet aux fabricants de tester le marché pour de nouveaux produits, d'offrir une gamme plus large de produits ou de personnaliser les composants en fonction des besoins des clients.
Fabrication rapide de moules VS fabrication rapide de prototypes
Même si vous connaissez rapid prototyping il se peut que vous ne sachiez toujours pas clairement quelle est la différence entre rapid prototyping et la fabrication rapide de moules.
Le prototypage rapide est une série de technologies qui permettent la production rapide de modèles proportionnels de composants ou d'assemblages physiques à l'aide de données de conception assistée par ordinateur (CAO) en trois dimensions. Ces composants ou assemblages sont généralement fabriqués à l'aide de la technologie de fabrication additive plutôt qu'à l'aide des méthodes traditionnelles de fabrication de matériaux réduits, de sorte que la fabrication rapide de prototypes est devenue synonyme de fabrication additive et d'impression 3D.
La fabrication rapide de moules utilise des procédés de fabrication additive ou d'usinage, plutôt que de fabriquer directement les composants. Au lieu de cela, des outils tels que des moules, des pastilles ou des modèles sont utilisés pour produire les composants finaux dans les processus de fabrication traditionnels, accélérant ainsi le processus de fabrication rapide de prototypes jusqu'à la production et atteignant l'objectif de fabrication de composants finis.
Production de moules souples et production de moules durs
Dans le domaine de la fabrication rapide de moules, la fabrication de moules souples et la fabrication de moules durs sont deux termes couramment utilisés.
La production de moules souples utilise généralement des moules en silicone et des procédés de moulage en polyuréthane. Tout comme la production de moules rapides, la production de moules souples est principalement utilisée pour la fabrication de prototypes, la production de moules de transition et la production de petites séries. Les modèles utilisés pour le moulage en polyuréthane sont souvent fabriqués à l'aide de la technologie d'impression 3D.
La fabrication de moules en dur est un synonyme de fabrication de moules en métal et est le plus souvent utilisée dans le domaine du moulage par injection. Aluminum peut être utilisé comme matériau principal pour produire des moules durs à l'aide de méthodes de fabrication rapide de moules. Les moules durs sont durables et peuvent être utilisés pour la production de masse, mais leur coût est beaucoup plus élevé que celui de la production de moules souples ou de la plupart des méthodes de production de moules rapides, ce qui les rend plus adaptés à la production de masse.
Méthode de fabrication rapide de moules
Les méthodes les plus couramment utilisées pour mettre en œuvre la fabrication rapide de moules sont l'impression 3D et l'usinage. Nous allons comparer ces deux procédés en termes d'application, de processus de fabrication, de capacité de production et d'autres aspects afin de déterminer la bonne solution.
3D printing
L'impression 3D est le moyen le plus rapide et le plus économique de mettre en œuvre la fabrication rapide de moules pour diverses applications. Comme nous l'avons vu dans l'exemple ci-dessus, la production directe et indirecte de moules rapides utilise la technologie de l'impression 3D de différentes manières pour développer des moules fonctionnels, tels que des moules, des modèles et des particules de moules utilisés dans divers processus de fabrication traditionnels.
Dans différents processus d'impression 3D, SLA Les imprimantes 3D constituent la solution la plus complète pour la production de moules. Les SLA 3D printing est non seulement précis et imperméable, mais il présente également une finition de surface lisse, ce qui le rend très adapté à la fabrication de moules et permet de reproduire les petits détails de moules et de modèles complexes.
En outre, des SLM peut être facilement intégré dans les processus de production industrielle, aidant les utilisateurs à créer des moules et des modèles robustes, lisses et hautement raffinés, permettant la production de centaines ou de milliers de composants.
CNC machining
L'usinage est l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour la fabrication de moules traditionnels et de moules durs, et cette méthode convient également à la fabrication de moules rapides. La fabrication rapide de moules implique généralement le traitement de plaques d'outils, de bois, plasticou aluminumsans utiliser de métaux durables tels que steel or nickel alliages.
Par rapport aux moules d'impression 3D, les moules d'usinage en matériaux souples sont plus efficaces pour produire des moules de grande taille et de forme simple ; mais à mesure que la complexité de la conception augmente, l'intensité de la main-d'œuvre et le coût de cette méthode augmentent également progressivement. Les moules en aluminium sont relativement durables et sont généralement utilisés pour la production de lots de petite et moyenne taille, en particulier pour le moulage par injection.
Par rapport aux imprimantes 3D, les moules d'usinage sont plus coûteux et nécessitent des opérateurs bien formés pour fonctionner, et le flux de production interne est complexe, en particulier pour les composants uniques tels que les itérations continues de prototypes pour la production rapide de moules. C'est pourquoi de nombreuses entreprises confient l'usinage à des prestataires de services, mais cela nécessite généralement plusieurs semaines de délai d'exécution, ce qui réduit considérablement l'avantage en termes de rapidité de la fabrication rapide de moules.
Moulage rapide moulage par injection de petites séries
Le moulage par injection en petites séries est une méthode de production utilisée dans la fabrication rapide de moules pour les produits suivants plastic le moulage par injection. Cette approche permet non seulement de produire des centaines de produits à titre d'essai afin de simuler des pièces de production de masse pour des essais et des vérifications préalables à la production, mais aussi de produire à la demande des pièces d'utilisation finale pour des opérations de production à petite échelle.
Pourquoi choisir notre production de moulage par injection en petites séries ?
Nous combinons le moulage par injection traditionnel avec nos capacités de fabrication rapide de moules, ce qui nous permet de produire rapidement et économiquement des pièces moulées par injection personnalisées en petites séries. Nous adoptons une approche proactive des projets de moulage par injection, en fournissant des recommandations rentables et rationnelles en termes de conception, de matériaux, de processus de production et de fabricabilité. Nous déterminerons la meilleure voie de production en fonction des objectifs et des attentes de votre projet, en vous proposant de meilleurs choix pour votre investissement dans la durée de vie des moules et la technologie des processus, afin de garantir la réussite de votre projet.
Comment le moulage par injection de petites séries est-il produit par l'outillage rapide ?
Vous avez besoin de 100 ou de plus de 100 000 pièces en plastique ? Le moulage par injection en petites séries est une solution rentable.
DFM optimisée
La DFM couvre tous les aspects du processus de moulage par injection, de la conception des pièces à celle des moules, en passant par la sélection des matériaux et le traitement. Les problèmes de conception peuvent être identifiés sans attendre la production, car les conceptions optimisées ont été réalisées pour la fabrication. Nos ingénieurs veilleront à ce que vos pièces puissent être traitées dans des moules et moulées par injection, tout en minimisant autant que possible les coûts de fabrication.
Notre ingénieur spécialiste des moules entamera avec vous le processus de révision de la conception. Nous pensons qu'une bonne solution passe par une communication suffisante, tout en veillant à ce que vous ayez accès aux ressources disponibles.
Choisir le matériau de moulage approprié
Le choix d'un matériau de moulage approprié dépend de considérations telles que l'utilisation, la quantité et le budget, ainsi que la complexité de la conception et la structure du moule. Vous ne savez pas lequel choisir ? Nous vous aiderons à peser chacun de ces avantages afin de trouver la meilleure solution pour répondre aux besoins de votre produit.
Nous pouvons utiliser de l'aluminium 7075, P20 et NAK80 semi-durci. steelainsi que l'acier trempé H13 pour la fabrication de moules rapides. Nous proposons également un polissage SPI standard, EDM et une gamme de textures de gravure.
Processus de fabrication de moules rentables
Afin de répondre aux besoins de production rapide et de réduction des coûts, nous utilisons généralement la méthode de remplacement rapide du moule MUD pour gagner du temps lors de l'ouverture du moule et réduire les coûts. Plus important encore, la modification technique ne concerne que la partie centrale du moule MUD, et non l'ensemble de la base du moule standard. Il est également possible de regrouper plusieurs pièces similaires dans un ensemble de moules afin de réaliser des économies supplémentaires. En outre, les inserts manuels ou semi-automatiques sont souvent utilisés dans le traitement rapide des moules.